北京和隆优化(NQ:430290)科技股份有限公司成立于2004年8月，2013年8月挂牌新三板。公司总部在北京海淀区永丰基地中关村壹号，在北京、南京、济南、西安、呼和浩特、沈阳等地建有子公司、技术研究院、办事处等分支机构。

  和隆优化始终专注于流程工业生产的全部过程的智能化、绿色化技术硏发与推广应用，核心技术融合了先进控制与在线优化控制、边缘计算、云计算、人工智能、大数据、大系统协调优化以及数字孪生等技术，基于企业现有条件提供智能化生产、低成本挖掘节能效益的全面解决方案。

  公司先后获省部级科技进步奖、中国专利优秀奖、国家重点新产品及科学技术创新成果等各级奖励四十余项。是北京市专精特新“小巨人”企业、国家级专精特新“小巨人”企业、建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业（国家重点小巨人）、“智能制造系统解决方案供应商规范条件”企业资质。

  公司拥有运行近十年工业互联网云服务平台（HeroRTS）和工业装置云边结合式智能优化的成功经验，常年服务于冶金、热电、电力、化工、建材等行业，业绩遍及全国二十八个省市自治区，是国内流程工业“APC+RTO”控制技术专业服务商。

  公司基本的产品有燃烧装置优化类、过程优化仿真类、化工装置优化类、大系统协调优化类等。

  公司客户涵盖冶金、热电、电力、石化、化工、水泥、氧化铝、供热、光伏、多晶硅、制药、造纸、橡胶等流程制造业及市政、高等院校等。产品与服务已覆盖到全国 28 个省市自治区，在多个重化工业已有 1500+条生产线的成功案例。

  公司在冶金行业的客户覆盖率已达 50%，涵盖冶金各类锅炉窑炉的燃烧优化控制及大系统协调优化控制。热电行业已覆盖 300WM 及以下机组、供热管网、脱硫脱硝、除氧给水等全过程优化控制解决方案。

  通用化工智能优化解决方案已日趋成熟并推广应用到氯碱化工、精细化工、石油化学工业、煤化工等行业的干燥、精馏、聚合、汽提、硫回收、烧碱蒸发等化工单元装置。

  水泥行业智能化解决方案已实现水泥生产全流程六大模块的全覆盖。公司基于HERO4M 技术架构的智能化解决方案仍在继续扩展应用到别的流程制造业。

  具体客户有陕煤集团、陕西化工集团、南山铝业集团、通威股份旗下的永祥树脂 、烟台万华集团所属的氯碱厂、国家能源集团宁夏煤业、京博农化、工控网（北京）电子商务有限公司、宣化钢铁集团、江阴兴澄特种钢铁有限公司、莱芜钢铁集团 、沙钢集团 、酒钢集团、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司等。

  公司的核心技术是燃烧优化控制技术(BCS)。公司从2004年成立到2015年上半年都是处于该技术的研发阶段，其中2004年-2012年处于技术攻关阶段，2012-2015年处于标准化阶段。2015年下半年以后，公司核心业务开始爆发，并随着BCS核心技术的成熟，公司开始产业化布局，每成熟一个面向某一行业的产品，就配备1-2个专业团队进行推广。

  只要有燃烧现象的工厂，就能够直接进行燃烧优化控制。公司产品适用于各种炉窑：各种高炉热风炉、加热炉、燃气锅炉、煤粉炉、CFB锅炉、炉排炉、回转窑、竖炉等，适用于各种燃料：煤、煤矸石、石油焦、重油、水煤浆、煤气、天然气、生物质、垃圾等。

  和隆优化的锅炉智能优化改造主要是在原有的DCS系统上增加一套BCS优化控制管理系统，通过OPC通讯方式与锅炉DCS实现双向无扰切换，采用人工智能控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势。通过预先调节环保装置的运行参数，提前控制并优化风煤配比，以此来实现锅炉负荷、主蒸汽温度、制粉系统、汽包液位、脱硝加氨、脱硫加氨等多个关键控制回路完全自动化，促进操作简单化、管理便捷化，全面夯实安全、稳定、经济运行的根基。

  “锅炉BCS智能优化系统”在陕煤集团的多个单位成功“安家”，每年至少节约燃料煤7000吨、脱硫剂6000吨等，同时提高了运行平稳率和节能、环保管理上的水准；彬州化工三台锅炉BCS智能优化系统已经全部正常投运，成效显著，成为各单位降本增效“持久战”中的一个有力“武器”，为全方面推进集团“智能化工厂”建设奠定坚实基础。

  和隆优化为酒钢集团“量身定制”了7套智能优化系统，包括高炉热风炉、高线加热炉、大棒线加热炉、球团竖炉等。通过此次智能化技术改造，酒钢各生产装置的智能优化系统自控率均达到90%以上，高炉热风炉节能率5%以上。高线%，大棒线%，而且氧化烧损明显降低，成材率提升较大。2座10平方米球团竖炉节能率3%，每班操作岗位优化减员1人，整体球团矿品质提升30%以上。

  要实现碳中和，一方面要全力发展光伏风电氢能源等新能源，另一方面要对传统高耗能高排放的公司进行节能减碳改造。这两个方向都会催生庞大的市场。

  以煤炭燃烧为例：中国目前每年消耗原煤在40亿吨以上，优化技术可使平均能效提高2%，每年能节约原煤近亿吨，年直接经济效益在百亿以上，减排二氧化碳近三亿吨。京津冀地区每年能耗约3亿吨标准煤，节能2%能产生50亿的经济效益，可减排二氧化碳2000万吨。和隆优化踩在了碳中和的大风口上，未来发展前途较好。

  工业制造大致上可以分为流程制造和离散制造。特斯拉、SpaceX载人龙飞船、北斗三号，都是离散制造业的产物。所谓离散制造，是将不同的元部件及子系统利用自动化流水线、助力机械手等工具装配加工成较大型系统，最终产品由各种物料装配而成。

  典型的离散制造业包括机械制造、服装制造、家电制造等等。流程制造是指被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。比如集成电路、药品及食品、饮料制造、采掘业、冶炼业等。

  先进过程控制管理系统（APC: Advanced Process Control）是流程工业公司智能工厂的核心技术之一，通常在DCS、PLC、FCS等计算机控制管理系统已有常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰的能力和鲁棒性，降低劳动强度，进而实现节能增效和提升公司综合竞争力。

  目前，全球流程工业投用的先进控制管理系统已超过10000套，投资回收期通常少于1年，可平均降低5%以上的生产所带来的成本。因此，先进控制技术是一种投资少、见效快、回报高的高新技术，是流程企业提升自动化、智能化水平的重要手段。

  最优化控制普遍的使用的术语是实时优化（Real Time Optimization，RTO），目的是实现生产装置在最优的工况下运行，RTO是建立在预测控制技术层之上，即在提高控制品质的基础上（变量波动减少），使装置在约束条件的边界上运行（卡边操作），不会由于动使装置操作超出正常的操作区域而威胁安全生产。

  RTO以APC和PID控制管理系统为广义对象，寻求生产装置的稳态优化。目前还没有一个能够适用于所有情况的实时优化技术，人们必须研究具体生产的全部过程的特点与难点，选择有明确的目的性的实时优化技术，通常都是根据优化目标函数、约束条件的特点和决策变量的数目来选择优化方法。

  APC和RTO是工业4. 0时代的重要软件，市场保持稳健增长。在工业4. 0时代，随着工业生产进一步智能化，APC和RTO (实时优化技术)作为能显著改善生产环节、提高工业自动化水平的重要软件，发展前途广阔。根据ARC出具的《先进过程控制及在线优化中国市场研究报告》，2019年国内APC和RTO整体市场规模达，到5150万美元，同比增长16.5%,预计未来5年国内APC及RTO市场将会保持10.8%的复合增长率。

  公司近五年业绩一般，营收规模很小，但是，最近有一些变化，可能驱动公司迎来大的变化。

  由于底层的燃烧优化控制技术拓展性强，只应该要依据不一样的行业进行一些定制化改造，所以公司业务已涵盖钢铁、水泥、热电、化工等三十几个重化工业，且还在不断的拓展到新行业中。

  公司与建龙集团、华菱集团、盛隆集团等深度合作，黑色冶冶金客户占有率已达 50%。

  2015年民营钢企盈利榜12强有一半是和隆优化的客户。公司虽然已完成将近600套大型高能耗设备的改造，但是相对于全国100万套炉窑的规模，市场占有率只有0.3%，故公司未来发展空间是十分巨大的。

  化工生产装置优化控制技术”系列节能产品早在五年前就已占领40%的中国氯碱行业市场份额。

  热电板块业务也呈现快速增长态势，已完成多家智能优化技术解决方案典型案例并形成如陕煤集团、南山集团等多家大型集团的示范效应；市场覆盖率不足 5%。

  水泥行业已涵盖全厂六大模块的全流程智能优化解决方案，树立了如金隅冀东水泥、天山水泥等多家样板工程，预计 2 年内会形成规模化市场；

  化工业务板块除干燥、精馏、反应釜外同时开拓了硫回收、汽提等化工单元装置的智能优化业务，都为公司持续稳定增长奠定了良好基础，逐步提升了公司流程工业智能优化解决方案的整体实力和核心竞争优势。

  目前我国化工产品有 6万余种，化工装置数量更是数量惊人，化工行业未来有望加快成长，成为先进过程控制及在线优化市场主要的驱动力之一。公司计划将化工板块培养成第一大业务。

  从公司的专利信息也能够准确的看出，公司在不断的拓展新行业：煤炭、钢铁、冶金、热电、PVC等。

  2022年上半年，一批新产品如：电除尘智能化、加热炉二级、压缩机组大系统协调、冷冻机组大系统协调等，不断渗透到新行业领域。

  公司的 6D 实验室开发建设于 2020 年 8 月提出， 2021 年 1 月完成方案论证及前期研究工作，并完成该资产可使用或出售在技术上具有可行性。2021 年 1 月进入开发阶段，截止2021 年 12 月 31 日已完成初步开发工作， 12 月底前进行了产品收尾完善工作。公司于 2021 年 12 月 10 日举行了产品发布会开始推向市场。

  6D 通用智慧化工研发与实训平台对短流程化工生产线进行本质安全（准）无人化智能生产技术和模式进行深度研究和攻关，并兼顾试验、实训和教学任务，培养面向智能化工厂的复合型和技能型人才，为公司打开了全新的业务领域。

  6D通用智慧化工研发与实训平台（简称6D实验室）的6D即6多（DUO），指多装置、多系统、多场景、多专业、多维度、多平台。该平台自2017年开始联合研发，历经四年多的持续研究、攻关，目前已能在“黑灯工厂”模式下实现本质安全地生产多种绿色化工产品。

  6D实验室以六套可串联、并联自由组合的实物单元操作生产装置、四套可自由切换的 DCS/PLC 控制管理系统、两套综合化验检测装置、一套安全联锁系统、多个分布在各地的支持远程音视频教学的智慧教室等物理设备/设施为基础，以机理建模仿线D 仿真技术、云端仿真技术为核心，以几百家流程企业的智能化生产实践和多所高校的理论教学实践为依托，基于APC、RTO技术、工业网络技术及工业大数据分析技术，对短流程化工生产线进行本质安全的（准）无人化智能生产技术和模式进行深度研究和攻关，并兼顾实验、实训及教学任务，培养面向智能化工厂的复合型和技能型人才。

  2022上半年，公司完成一批基于 6D 通用智慧化工研发、生产与实训平台新兴业务模式设计，将陆续开展短流程智慧化工、智慧运维业务、智慧工厂人才培训与认证等业务。

  OTS (仿真培训软件)目的是提高生产安全性。工厂自动化程度的提高某些特定的程度上减少了操作人员失误的频率;在面临生产问题时，不正常操作或者误操作极易引发生产事故。传统操作人员的培训不仅危险大，而且进度较慢;因此模仿工厂操作的0TS成为发展趋势。

  和隆优化在2014年成立山东公司，2015年成立江苏公司，2022年3月沈阳办事处正式成立并开业运营，拓展东北地区市场。此外，公司还设有西安办事处、呼和浩特办事处，目前在筹备长沙办事处。此后，和隆优化计划继续在全国布局。

  除了常见的给客户提供定制化的优化控制管理系统，和隆优化还在尝试合同能源管理 、云服务SaaS等新模式。

  在媒体采访中，公司董事长于现军透露：“未来的商业模式也会加快升级，基于RASO边缘计算平台和HeroRTS工业网络站点平台采用租赁模式，将逐步降低企业投入，面向各种流程工业用户更好的提供人机一体化智能系统解决方案、生产运维服务、技术培养和训练和行业对标数据服务等。目前已具备条件的行业是冶金行业，热电、建材和化工已部分具备。”

  1.公司的优化系统通过OPC协议从DCS获取生产装置数据，经过优化系统的智慧大脑HeroLIB运算后再通过DCS来直接闭环全自动优化控制生产装置，并通过局域网或工业互联网获取上位智能决策、调度指令或运维服务，实现生产装置的安全运行、稳定运行和经济运行，最大化挖掘剩余效益。

  因此，公司的优化系统是基于DCS系统之上的。那么，DCS系统厂商，如中控技术(SH:688777）来做优化控制就顺利成章，不过在在系统中新增一个功能，相对于只做优化系统的和隆优化有着非常强的竞争力。事实上，主业为DCS系统的中控技术确实也有自己的优化系统，而且市场占有率已超越了和隆优化。

  3.公司目前客户以大型国企央企、民企为主，规模大，议价能力强，因此公司的应收账款占比很高，有一定的坏账风险。不过从现金流来看，回款情况还不错。

  公司之前获得了A股上市公司东华软件(SZ:002065)的投资，2022年5 月准备进行新一轮定增，不过现在终止了。

  估计公司是为资本运作做准备，可能是准备创业板或科创板IPO，也可能是被大公司并购。

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